超聲波清洗機的工作原理

超聲波：是指超出人的正常聽覺范圍的聲波。正常人的聽覺范圍為20-20000HZ的聲波，低于20HZ的聲波稱為亞聲波，超過20000HZ的聲波稱為超聲波。 超聲波清洗：是基于超聲波的空化作用，即在清洗液中無數氣泡快速形成并迅速內爆。由此產生的沖擊波將浸沒在清洗液中的工件內外表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數量增加而爆破沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗。
任何超聲清洗系統都必須具備三個基本元素： 1、盛放的清洗液 2、將電能轉化為機械能的換能器 3、產生高頻電信號的超聲波發生器。 超聲波的主要參數： 頻率：F≥20KHz；功率密度：p=發射功率（W）/發射面積（cm2）;通常p≥0.3w/cm2。 超聲波清洗原理： 超聲波清洗機原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，并且要轉換成機械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生沖擊波，使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對污垢的直接反復沖擊。 一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離。超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。 清洗過程是清洗介質、污染物、工件表面三者之間的相互作用，是一種復雜的物理、化學作用的過程。清洗不僅與污染物的性質、種類、形態以及粘附的程度有關、與清洗介質的理化性質、清洗性能、工件的材質、表面狀態有關、還與清洗的條件如溫度、壓力以及附加的超聲振動、機械外力等因素有關。

因此，選擇科學合理的清洗工藝，必須進行工藝分析。 常見的超聲波清洗機產品： 多鉤同步全自動清洗機 　　 銅材清洗機 　　 鋁型材清洗機 　　 HSD-10124ST 精密電子零件超聲波清洗機 　　 HSD-16288ST 　　 樹脂鏡片全自動清洗機 　　 HSD-7144STDF 　　 全自動超聲波清洗機 　　 HSD-15144ST 　　 十五槽光學鏡片清洗機 　　 HSD300-13L觸摸智能超聲波清洗機　 　　 五金件除油除銹超聲波清洗機 　　 化學攪拌混勻超聲波清洗機 　　 HSD150-6L 墨盒打印頭超聲波清洗機

超聲波換能器常見問題： 1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣 電阻大于5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進烘箱設定100 ℃左右烘干3小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。 2、換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢查，一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。 3、振子脫膠，我們的換能器是采用膠結，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會出現這種情況。 4、不銹鋼振動面穿孔，一般換能器滿負荷使用10年以后可能會出現振動面穿孔的情況。